水性光油的使用需掌握因素如下：

印刷品相互粘连：水性光油中溶剂的挥发性不好，涂料的干燥性能不良，可考虑改用挥发速率高的溶剂或更换上光油种类；也可能使涂布膜层太厚，涂层内部的溶剂未完全挥发，残留量高，可减少涂布量，减薄膜层厚度；或者是上光涂布或压光中工作温度低，干燥时间短而使涂层干燥不良，可提高上光涂布和压光中的工作温度，降低机速，使涂层彻底干燥。

涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g/㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。

水性上光油中乳液类树脂粒子的存在，水性防滑光油批发，使涂膜的表面平整性受到影响。为了提高水性上光油涂层的光泽度，一方面要尽可能降低乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。近年来随着微乳聚合技术的发展，水性上光油的光泽也在不断提高。另一方面，可以在水性上光油中加入少量的高沸点溶剂，佛山水性防滑光油，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜。经过以上改进，水性上光油涂层的光泽度可以达到90%以上，已接近UV上光油的涂层光泽水平，水性防滑光油厂家，可满足一般高光泽产品的要求。

水性丙xi酸乳液即水性光油可以采用胶印、柔印和凹印等上光操作，但不同的印刷方式对上光效果的影响主要体现在上光速度和上光厚度上，因此应针对不同的印刷方式采用不同黏度，不同干燥速度的水性光油。在印刷工序中，水性光油通常在黄、红、青、黑和专色印刷后进行上光，以提高印刷品的表面光泽度及耐磨性，水性防滑光油哪家好，印刷品的抗水性和抗划伤性也有所提高，这块是目前水性光油的主要用途。另外上过水性光油的印刷品表面更有利于烫印和其他印后加工，一般采用如下工艺流程：印刷→水性上光→烫印→模切。

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