水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏接、光泽度不高等故障，现将这些故障产生的原因和解决办法如下：

1、印品表面黏接

产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。

解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量。 ②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多。 ③提高干燥温度及热风干燥强度，水性特耐磨光油哪里便宜，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏接现象。

2、印品光泽度不高

产生原因：排除水性光油本身的质量问题，印品上光后光泽度不高的原因有以下几个：①纸张表面粗糙，渗透吸收性过强。 ②水性光油涂布量太少，涂层太薄。③水性光油黏度低，固含量太少。④印品表面的油墨未完全干燥。

解决方法：①若纸张表面太粗糙，可先涂布一层底油。②适当提高水性光油的黏度，水性特耐磨光油，加大涂布量。③上光前应使印品表面的油墨充分干燥。

　光油的主要作用有两个，一个是起到保护画面但又不造成过分反光的效果，有些画家追求那种亚光的效果。而另一个作用就是起到中间润色的作用，一般情况下一幅画画到一半停下来过一段时间再画的话，画面上会因为颜色的厚薄不同造成吸油不均，水性特耐磨光油预定电话，并且一些干燥的地方会变灰，这个时候用亚光油刷一遍，画面会立刻恢复到刚刚完成时的新鲜效果，但是又不至于像刷了达玛光油那样反光那么强烈且造成画笔粘滞具有优异的哑度、耐磨性好、透明度好、干燥快速、印刷适性佳。对湿压湿和湿压干印刷都具有良好的润湿流平性，印刷机器易清洗的特点。水性哑光油符合国家及欧盟环保标准，通过欧盟ROHS检验，水性特耐磨光油批发厂，适用于食品包装、鞋类、电子电器、烟酒等包装。此光油用于联机上光，也可用于离线上光。

在水性上光油体系中，由于水溶性树脂中大量羧基的存在及乳液中乳化剂亲水性能的影响，水性上光油的防水性一度受到制约。近年来，随着乳液无乳聚合技术的进步及功能性疏水助剂的出现，水性上光油在防水性能方面已有了较大提高，可满足一般印刷品对防水性能的要求。由于水性涂料爽滑类助剂的大量出现，水性上光油的爽滑性问题已得到彻di解决，其在印刷品平滑性方面的表现已不亚于任何溶剂类产品。

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