(2)制版和切纸→普通印刷→网印UV上光。这种生产工艺也能解决UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力差的问题，但网印UV光油成本较高，且环保性能不及水性UV光油。另外，很多彩盒印刷企业都没有全自动网印机，只有生产效率较低的半自动网印机，因此这种生产工艺也只能适用于部分彩盒印刷企业，不值得普遍推广。

   终在反复验证之后，我们明确了解决该问题的思路：采用高耐磨性UV面油来提高耐磨性，并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。由于经过了两次上光，光油膜层较厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需着力解决影响UV光油附着力的关键因素——印刷油墨和UV底油。

怎样检测UV哑膜光油是否完全干透

UV哑膜光油是采用低溶点的树脂制造而成。在炎热的夏天，如未能完全干燥侧容易反粘。首先，UV光油的干燥程序分为表干和深层干，所以只靠手模是不成的。目前在行业上尚无确定的检测干燥办法，但按经验可提供以下三种办法：

① 用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。

② 将几张成品叠起用50kg至100kg的力压2-3小时。

③ 用滑石粉擦拭表层。

uv光油的分类，通过辐射的吸收分类，光固化引发剂，阳离子光引发剂和自由基阳离子光固化的光固化型的对比度特性发生的阳离子光固化的光固化基团，自由氧，氧敏感的影响，氧抑制水分，碱敏感的物质引起聚合，体积收缩时的水蒸汽，碱的物质的光固化不敏感，光固化粘附到衬底期间促进大的体积收缩率，固化速度慢，加热有利地光固化速度，温度效应可以继续聚合引发剂后交联小停止灯，固化后，长寿命的光的光固化立即停止停止，该现象不固化，是具有分子量感光性树脂，具有一组光固化反应，诸如各种类型的不饱和双键的相对低的低聚物?为r的环氧基。

存放工作时间过长会导致uv光油或底油过期

利用uv光油所涂抹后的表面看起来非常的美观、光亮、质感圆润，正是因为如此，uv光油受到了众多企业的青睐!uv光油属于是一种透明的涂料，它和其他类型的涂料相比较而言具有很多的优势，但是即便如此，uv光油在涂抹的过程中还是会出现很多的问题，比如uv光油的附着力不足这种情况。那么究竟是哪些原因导致uv光油的附着力不足的呢?

(1)存放工作时间过长从而导致光油或底油过期。在正常情况下，基础油的保质期为半年到一年的时间。有些不同厂家一次性采购过多的光油，就容易出现导致光油或底油过期。

(2) 底油和基础油不匹配。在使用过程中，清漆和基础油的经营者要注意的是同一厂家，如果性能是不容易引起混合比赛影响印品质量。

(3)油墨进行干燥时间短或干燥技术性能不好，容易造成光油附着力差。那些需要光油涂层的产品，必须确保达到或超过24小时的干燥时间后，再进行涂层。

(4)光照度控制不够，导致光油固化时间不足。